Као један од најчешће коришћених материјала за цевоводе у индустријском сектору, цеви од угљеничног челика заузимају кључну позицију у индустријама као што су петрохемија, производња електричне енергије, грађевинарство и производња машина због својих одличних механичких својстава, исплативости{0}}и лакоће обраде. Године практичног искуства прикупиле су систематски сажетак искуства у његовом избору, инсталацији и одржавању.
У погледу избора материјала, перформансе цеви од угљеничног челика у великој мери зависе од садржаја угљеника и односа легуре. Ниско-угљенични челик (садржај угљеника мањи или једнак 0,25%) је погодан за транспорт течности под ниским-притиском због одличне заварљивости и жилавости. Средњи- и високо{6}}угљенични челик (садржај угљеника 0,25%-0,6%) се првенствено користи за цевоводе{12}}које носе притисак или механичке структуре због своје повећане чврстоће. Важно је напоменути да је цев од угљеничног челика подложна електрохемијској корозији у влажним срединама. Због тога, приликом транспорта водених медија или полагања изнад главе на отвореном, мора бити опремљен антикорозивним премазом (као што је епоксидни катран од угља) или системом катодне заштите како би се продужио његов радни век.
Техничка контрола током инсталације директно утиче на поузданост система. Заваривање је примарни метод за спајање цеви од угљеничног челика, али тип шипке за заваривање мора бити пажљиво усклађен (на пример, Ј422 је погодан за меки челик) и мора се контролисати температура међупролаза како би се спречило термичко пуцање. За прирубничке спојеве, материјал заптивке треба изабрати на основу карактеристика медијума (као што су азбестне заптивке-отпорне на уље или спирално намотане заптивке), а затезање вијака треба да буде једнолико по целој цеви како би се спречила концентрација напрезања и цурење. За цеви великог{5}}пречника, пред-напрезање или уградња компензатора су кључне мере за ублажавање деформације топлотног ширења.
Током рада и одржавања, редовне контроле заварених спојева и колена на корозију су посебно важне. Ултразвучно мерење дебљине може квантификовати стопу стањивања зида и, у комбинацији са подацима о брзини протока, оптимизовати радне параметре. Ако се открију локализоване јаме од корозије или оштећења премаза, одмах треба извршити поправку заваривања или локализоване поправке против корозије како би се спречили даљи дефекти.
Предност цеви од угљеничног челика лежи у њеној свеобухватној исплативости{0}}, али њен учинак зависи од научно усклађених материјала, стандардизованих техника изградње и проактивне стратегије одржавања. Само комбиновањем теоретског знања са искуством на терену може се остварити пуна вредност цеви од угљеничног челика у сложеним условима рада.
